在提高产品质量的同时，降低产品的价格，两者之间如何平衡？10月12日上午，记者走访阳江市安佳乐厨业有限公司（以下简称“安佳乐公司”），了解该公司在生产过程中所采用的新工艺。

生产一把刀，需要经过冲压、开料、热处理、抛打、焊接、水磨、开刃等多道工序，哪一步出错，都有可能影响刀的质量。安佳乐公司设立了产品研发中心，50多名研发人员不断研究、吸取其它品牌的优秀做法，并查找自身原因，决定从源头开始做出改变——从材料入手，选用更高品质的进口钢材。“相比之下，材料价格提高了，但是更好品质的材料在后期的生产工序中，降低了出错率。”该公司总经理助理杨流果介绍，好材料质量更稳定，也更能经受住一些复杂、严苛的生产步骤的考验。因此，返工率降低，产品的成本就下降了，产品质量也提高了。

跟随工作人员走进多个生产车间，记者看到，原本需要多人操作的抛打、焊接、开刃等工作，现在只需要一个人和一台机器，改变了传统的一项工作多人操作的局面。人工操作容易导致产品品质不稳定、质量难以控制，这对于工厂批量生产而言，存在弊端。加上招聘操作工人难，越来越多的年轻人不愿意进厂当工人，当前工厂车间的技术工人已经出现明显的年龄断层，安佳乐公司不得不另辟蹊径，投入资金购买机器，逐渐使用机器取代人工劳力。

搞生产，硬件必须跟上。随着人工智能的发展，用机器代替部分人工操作是必然的趋势。在注塑车间，一名工人坐在注塑机前，将半成品金属刨具放入注塑机中，不到一分钟，一件成品就做好了。杨流果介绍，注塑是许多刀具、厨具生产过程中必经的工序，公司投入资金，更新换代注塑机，不少注塑机做好的产品一次成型，不再需要人工组合、打磨等，保证产品质量一致的同时，提高了生产效率。

产品更新换代，要求质量提高的同时，价格也要有所下降，这是市场的规律。近年来，安佳乐公司不断攻克技术难题，生产出质量高、品质稳定的产品，在刀具、厨具市场占有一席之地。杨流果告诉记者，目前，生产线上许多工序实现了半机械化，产品达标率不断提高，有的达到90%以上。下一步，公司将本着精益求精的理念，整合多个车间的生产工序，打造形成一条完整生产流水线，提高生产效率和产能，逐渐提高自身的竞争力，为我市经济发展贡献力量。